Каков принцип работы автоматической карманной сварной машины?

В современной упаковкеУтоматическая карманная сварочная машинаэто ключевое устройство для достижения автоматической упаковки. Благодаря высокоэффективной и точной производительности запечатывания, он стал важным оборудованием для производственных линий промышленности, таких как продукты питания, медицина и химикаты. Его принцип работы интегрирует технологии механической передачи, контроля температуры и электрической автоматизации, с несколькими системами, работающими в координации для завершения стандартизированного герметизации, обеспечивая техническую поддержку предприятиям для повышения эффективности упаковки и обеспечения герметизации продукта.

Механическая передача

Автоматический карманный сварка использует конвейерную ленту в качестве ядра, а двигатель, управляющий роликовой группой, для перемещения упаковочных контейнеров. Когда карман попадает в область герметизации, датчик позиционирования активирует механическую руку, а две боковые нажатые устройства нажимают, чтобы исправить отверстие пакета, обеспечивая плоское и выровненное уплотнение. Механизм сцепления и сцепления с кулачком работает вместе для достижения подъема нажатию и понижения 0,5 мм, предотвращая отклонение от открытия пакета и влияя на качество герметизации. Скорость конвейерной ленты может быть отрегулирована с помощью частотного преобразователя, чтобы соответствовать различным спецификациям кармана, с максимальной эффективностью передачи 60 мешков в минуту.

Нагревание герметизации

Модуль отопления использует нагревательные провода с сплава никель -хромий, и температура точно контролируется между 100-300 ℃ через контроллер температуры ПИД. Когда карман достигает зоны нагрева, верхние и нижние нагревательные пластины закрываются, а нагревающие провода излучают тепло, чтобы растопить материал отверстия пакета. Принимая полиэтилен (PE), в качестве примера, нагрев при 180 -220 ℃ для 1,5 -3 секунды заставляет материал молекулярные цепи ломаться, а затем рекомбинировать. Система охлаждения использует воздух или водяное охлаждение, и после удаления нагревательных пластин температура быстро падает, затвердевая расплавленный слой, а прочность на герметинг достигает 85% от исходной прочности материала.

Электрический контроль

Контроллер ПЛК является ядром системы, координируя все модули в соответствии с предустановленной программой. Рабочая панель интерфейса человека-машины (HMI) может устанавливать такие параметры, как температура герметизации, время нажатия и скорость конвейерной ленты, с передачей данных в реальном времени в ПЛК для обработки. Фотоэлектрические датчики следят за положением кармана, и если отверстие пакета неправильно размещено, будет звучать сигнал тревоги, и машина остановится, с частотой неправильной суда менее 0,3%. Некоторые высококачественные модели интегрируют модули IoT, загрузку квалификации герметизации, энергопотребление и другие операционные данные в систему управления заводом через промышленную Ethernet, способствуя оптимизации производства.

Расширение приложений и обновление технологий

В упаковке едыАвтоматический карманный сварочный аппаратчасто используется в сочетании с инфляционным устройством для достижения сохранения за счет вакуумирования, наполнения азота, а затем теплового уплотнения. В фармацевтической промышленности используются модели из нержавеющей стали асептического класса, оснащенные модулями ультрафиолетовой стерилизации, соответствующим стандартам производства GMP. Благодаря применению технологии сервопривода, точность позиционирования нового поколения оборудования была улучшена до ± 0,2 мм, а технология инфракрасной температуры используется для мониторинга температуры герметизации в режиме реального времени, что еще больше повышает стабильность качества герметизации.